BegrippenSoort begrip: Vakbegrip8D-rapport
Wat is een 8D-rapport?
Een 8D-rapport beschrijft de aanpak van een kwaliteitsprobleem in acht stappen, van tijdelijke maatregel via grondoorzaak tot blijvende oplossing.
Een 8D-rapport legt een gestructureerde probleemaanpak in acht disciplines vast. De methode is bekend geworden via de automotive en is gangbaar in de hele maakindustrie. D1 stelt het team samen, D2 beschrijft het probleem, D3 neemt een tijdelijke beheersmaatregel zoals sorteren of extra controle, D4 zoekt de grondoorzaak en waarom de afwijking niet eerder werd ontdekt, D5 kiest blijvende maatregelen en toont aan dat ze werken, D6 voert ze in en controleert het effect, D7 voorkomt herhaling in processen, werkinstructies en vergelijkbare producten, en D8 sluit af. Vaak gaat er een D0 aan vooraf voor de voorbereiding.
Waar hangt een 8D-rapport van af?
De bruikbaarheid van een 8D hangt vooral af van D4. Een oorzaak als operatorfout of meetfout is meestal een symptoom; de vraag is waarom het proces die fout toeliet en waarom de controle haar niet ving. Hulpmiddelen zijn het visgraatdiagram, vijf keer waarom en het vergelijken van goede en afwijkende stukken. Waar dat veilig en praktisch kan, laat een sterke onderbouwing zien dat je de fout met die oorzaak kunt oproepen en weer laten verdwijnen.
Hoe werkt een 8D-rapport in de praktijk?
Een 8D kost uren van werkvoorbereiding en kwaliteit, vaak ook van de operator, en soms sorteerwerk bij de klant. Klanten stellen daarbij geregeld termijnen per stap. Net als de uren van een afwijkingsrapport kun je ze boeken op de order die de klacht veroorzaakte. Het grotere effect komt vaak later: een maatregel uit D5 of D7 kan de route veranderen, bijvoorbeeld met een extra meting, een andere opspanning of volledige controle van één kenmerk. Reken je een herhaalorder op de oude calculatie, dan zit die extra tijd niet in de prijs.
Waarmee wordt een 8D-rapport vaak verward?
Een 8D-rapport is geen afwijkingsrapport: het afwijkingsrapport legt één afwijking en de beslissing over de stukken vast, de 8D zoekt waarom het gebeurde en voorkomt herhaling. Vijf keer waarom en het visgraatdiagram zijn hulpmiddelen binnen D4, geen vervanging van de 8D.
Veelgestelde vragen
Wanneer vraagt een klant een 8D-rapport?
Meestal na een klacht over geleverde onderdelen, vooral als de afwijking bij de klant terechtkwam of eerder voorkwam. In de automotive is het een gangbare vorm; in andere sectoren vragen klanten het vaak bij een herhaalde of ernstige afwijking.
Wie betaalt de maatregel uit een 8D?
Dat hangt af van de oorzaak en de afspraken met de klant. Ligt de oorzaak in je eigen proces, dan draag je de kosten meestal zelf. Wordt de maatregel deel van de route, dan hoort hij in de volgende calculatie voor dat onderdeel.
Is een 8D alleen voor klachten van klanten?
Nee. Je kunt dezelfde acht stappen gebruiken voor interne problemen, zoals terugkerende afkeur op één bewerking. De klant vraagt het rapport vooral bij een externe klacht.